Katilo grotelių juosta

Katilo grotelių juosta

Pašarų grotelės yra latako apačioje, o bendras tiekimo grotelių plotis yra 5100 mm, kad būtų užtikrintas kiekybinis ir vienodas šiukšlių tiekimas į deginimo groteles. Kiekvienoje pašarų grotelėje yra trys hidrauliniai pašarų stūmikliai, kurie per pašarų stūmiklius įstumia šiukšles į deginimo įrenginį. Tiekimo strypas yra varomas hidrauliškai, o hidraulinis cilindras maitinamas hidraulinės stoties. Šėrimas apima momentinį greitą suspaudimą ir lėtą maitinimą, po kurio seka greitas grįžimas. Kiekvieno judesio eigos greitį galima reguliuoti valdymo sistema, o stūmimo greitį ir atstumą galima nustatyti centriniame valdymo kambaryje esančiame kompiuteryje. Hidraulinis cilindras sumontuotas visiškai uždarame dulkių dangtelyje.

 

Deginimo grotelės su fiksuotomis grotelėmis, slankiojančios grotelės ir sukamosios grotelės trijų rūšių grotelės, unikalus sukamųjų grotelių dizainas leidžia grotelėms ne tik atlikti įprastą judesio judesį, bet ir sukimo funkciją, stiprina šiukšlių maišymą, laisvą, vėdinimą, mažo kaloringumo vertė, didelės drėgmės charakteristikos atliekų deginimo metu turi tam tikrų pranašumų, todėl šlako šilumos mažinimo greitis yra kontroliuojamas<3%.

 

Visa deginimo grotelės suskirstyta į penkias grotelių plotų grupes. Kiekvienoje standartinėje grotelių grupėje yra dvi slankiojančios grotelės, dvi sukamosios ir dvi fiksuotos grotelės bei šeši hidrauliniai cilindrai, skirti atlikti šiukšlių judėjimo ir sukimo funkciją. Stumdomos grotelės juda horizontaliai, kad šiukšlių degimo sluoksnis judėtų horizontalia kryptimi ir judėtų į priekį, kad būtų užtikrintas šiukšlių sluoksnis. Kiekvienos krosnių grupės greitis ir dažnis gali būti reguliuojami atskirai, o tai pagerina deginimo įrenginio prisitaikymą prie buitinių atliekų, kurių šilumingumo vertės svyravimas yra platus. Be to, prireikus operacija gali būti visiškai sustabdyta, o džiovinimo, kaitinimo, skilimo, deginimo ir šiukšlių deginimo ant deginimo krosnies reakcijos procesas gali būti geriau kontroliuojamas. Deginant didelio šilumingumo šiukšles, valdymo sistemoje iš anksto nustatytas sukimosi ir slydimo laiko santykis, kad būtų sumažintas kiekvienos krosnies grotelių sukimo grupės veikimo dažnis ir sutrumpėtų šiukšlių buvimo ant šiukšlių grotelių laikas, todėl kaip užtikrinti atliekų deginimo krosnyje išvalytų šiukšlių kiekį.

 

Grotelių plotis 300 mm, su 17 rostverkų eilių, o bendras deginimo rostverko plotis 5100 mm. Bendras deginimo grotelių ilgis – 10,487 m, pirmi keturi blokai yra degimo sekcija, o paskutinis – degimo zona. Siekiant užtikrinti visišką ir pilną šiukšlių deginimą, deginimo krosnies šiluminio sumažinimo greitis kontroliuojamas<3%, so as to meet the relatively strict technical requirements, so the last section should be appropriately lengthened.

 

Ardyno kameros apatinės dalies oro įleidimo anga optimizuoja degimo oro tiekimą ir prailgina ardelių tarnavimo laiką. Pelenų kibiras, esantis apatinėje grotelių dalyje, gali ne tik surinkti pelenus krosnies apačioje, bet ir būti pirminiu kiekvienos grotelių grupės oro įvadu. Pirminis oras patenka į deginimo krosnį išilgai grotelių grupės ir nupučiamas iki šiukšlių medžiagos sluoksnio, kas ne tik efektyviai sumažina šiukšlių paviršiaus koksavimą, bet ir gerai atvėsina grotelių lakštą bei sumažina rostverko pakeitimo greitį. Be to, aukštos kokybės medžiagų pasirinkimas ir tikslus kiekvienos judančios dalies koordinavimas, grotelės pasižymi dideliu patvarumu.

 

Grotelių juosta dažniausiai yra pagaminta iš superlydinės medžiagos ir pasižymi itin dideliu atsparumu dilimui ir karščiui. Ši medžiaga gali išlaikyti stabilų veikimą aukštos temperatūros aplinkoje, tuo pat metu gali būti atspari medžiagų nusidėvėjimui krosnyje ir aukštos temperatūros dujų korozijai. Grotelių juosta paprastai yra suprojektuota su specialia konstrukcija, kad padidintų atsparumą dilimui ir pailgintų tarnavimo laiką.

 

Sukepinimo juosta yra svarbi sukepinimo mašinos dalis, kuri naudojama rūdai palaikyti aukštoje temperatūroje, kad būtų užtikrintas sklandus sukepinimo procesas. Jo medžiagos ir gamybos būdas turi lemiamos įtakos sukepinimo mašinos veikimui ir tarnavimo laikui.

 

 

Grotelių juostos medžiaga reikalauja stabilių mechaninių ir cheminių savybių esant aukštai temperatūrai. Šiuo metu dažniausiai naudojamos grotelių juostos medžiagos yra didelio chromo legiruotas plienas, didelio aliuminio legiruoto plieno, didelio silicio legiruoto plieno ir ketaus.

 

1. Daug chromo legiruotas plienas

Didelio chromo legiruotas plienas yra plieno rūšis, kurios pagrindinis lydinio elementas yra chromas, pasižymintis geru atsparumu aukštai temperatūrai, atsparumu oksidacijai ir atsparumui korozijai. Pagrindinis jo trūkumas yra didelis kietumas, lengvai įtrūkęs nuovargis. Dažniausiai naudojamas didelio chromo legiruotas plienas turi 12Cr1MoV, 15CrMo ir kt.

 

2. Aukštos kokybės aliuminio lydinio plienas

Aukšto aliuminio lydinio plienas yra plieno rūšis, kurios pagrindinis lydinio elementas yra aliuminis, pasižymintis geru atsparumu aukštai temperatūrai, atsparumu oksidacijai ir atsparumui korozijai. Palyginti su daug chromo legiruoto plieno, jis yra mažesnio kietumo, bet geresnis. Dažniausiai naudojamas didelio aliuminio lydinio plienas turi 1 Cr 5 Mo, 3Cr5MoV ir kt.

 

3. Daug silicio legiruotas plienas

Didelio silicio lydinio plienas yra plieno rūšis, kurios pagrindinis lydinio elementas yra silicis, pasižymintis geru atsparumu aukštai temperatūrai, atsparumu oksidacijai ir atsparumui korozijai. Pagrindinis jo trūkumas yra lengvas įtrūkimas. Dažniausiai naudojamas didelio silicio lydinio plienas turi 20SiMn2MoV, 35SiMn2MoV ir kt.

 

4. Ketaus

Ketus yra nebrangi ir lengvai apdirbama medžiaga, dažnai naudojama mažesnėms sukepinimo mašinų dalims. Tačiau jo atsparumas aukštai temperatūrai ir atsparumas korozijai yra prastas, lengvai sulaužomas esant aukštai temperatūrai. Grotelių juostoje ketus dažnai naudojamas mažesnėms sukepinimo mašinos dalims, pavyzdžiui, rato velenui, palaikyti.

 

 

Grotelių juostelių gamybos metodai daugiausia apima kalimą, liejimą ir suvirinimą.

1. Kalvė

Kalimas yra apdirbimo būdas, kai metalinės medžiagos pašildomos iki tam tikros temperatūros, o po to pakeičiama jų forma ir veikimas spaudžiant ir smūgiuojant. Kaltinių grotelių juosta pasižymi geromis mechaninėmis savybėmis ir atsparumu aukštai temperatūrai, tačiau kaina yra gana didelė. Įprasti kalimo būdai yra nemokamas kalimas, valcavimo kalimas, žiedinis kalimas ir pan.

 

2. Liejimas

Liejimas yra metalo medžiagos lydymosi būdas po kaitinimo ir supilimo į formą, aušinimas ir norimos formos bei dydžio gavimas. Liejimo grotelių juostos kaina yra nedidelė, tačiau jos atsparumas aukštai temperatūrai ir atsparumas korozijai yra menki. Įprasti liejimo metodai apima liejimą smėliu, precizinį liejimą, liejimą slegiant ir kt.

 

3. Suvirinimas

Suvirinimas yra apdorojimo būdas, kai dvi ar daugiau metalinių medžiagų kaitinamos iki lydymosi temperatūros per šilumos šaltinį, kad jos sulydytų. Suvirintų grotelių juostos kaina yra maža, tačiau jos stiprumas ir atsparumas aukštai temperatūrai yra prasti. Įprasti suvirinimo būdai yra lankinis suvirinimas, argono lankinis suvirinimas, povandeninis lankinis suvirinimas ir pan.

 

Grotelių juostos medžiaga ir gamybos būdas tiesiogiai veikia sukepinimo mašinos veikimą ir tarnavimo laiką. Renkantis grotelių juostos medžiagą ir gamybos metodą, jis turėtų būti pagamintas atsižvelgiant į konkrečią situaciją ir sukepinimo mašinos naudojimo reikalavimus, kad būtų užtikrintas normalus sukepinimo mašinos veikimas

 

Populiarus Žymos: katilinės grotelės, Kinijos katilų grotelių gamintojai, tiekėjai