Tiksliojo liejimo ekskavatorių dalys
Tengzhou Tiangong Machinery Co., Ltd. Tengzhou Tiangong Machinery Co., Ltd. buvo įkurta 2004 m. ir yra Nilou pramonės parke, Guanqiao mieste, Tengdžou mieste, Šandongo provincijoje. Šiuo metu pas mus dirba daugiau nei 100 vyresniųjų kvalifikuotų technikų ir dirbame gamykloje, apimančioje daugiau nei...
- produkto pristatymas
Tengzhou Tiangong Machinery Co., Ltd.buvo įkurta 2004 m. ir yra Nilou pramonės parke, Guanqiao mieste, Tengdžou mieste, Šandongo provincijoje. Šiuo metu pas mus dirba daugiau nei 100 vyresniųjų kvalifikuotų technikų ir dirbame iš gamyklos, apimančios daugiau nei 14 000 kvadratinių metrų, turinčios stiprias masinės gamybos galimybes.
Kiekvienai gamybos komandai vadovauja specialus techninis prižiūrėtojas, užtikrinantis griežtą kokybės kontrolę kiekviename gamybos proceso etape. Be to, mes naudojame įvairią profesionalią įrangą, kad atliktume išsamius gatavų gaminių kvalifikacijos testus, įskaitant kietumo testus, sudėties analizę ir mechaninių savybių bandymus.
Vieno{0}}sustabdymo paslauga
Mes specializuojamės keliuose tikslaus liejimo procesuose, įskaitant vandens -tikslaus stiklo liejimą, silicio dioksido precizinį liejimą ir dengto smėlio tikslų liejimą, kad patenkintume įvairius gamybos poreikius įvairiais kainų taškais. Galime gaminti platų produktų asortimentą ir turime profesionalų techninį personalą, kuris padeda klientams kurti gaminį ir visapusiškai sekti-visą gamybos procesą.
7*24 klientų aptarnavimas
Per aštuonias valandas nuo jūsų užklausos ir gaminio reikalavimų gavimo paskirsime klientų aptarnavimo atstovą, kuris su jumis susisieks. Jie išsamiai bendraus su jumis, kad suprastų jūsų poreikius, sumažins jūsų laukimo laiką pasiūlymo fazės metu ir leis greičiau pereiti prie gamybos.
Mūsų precizinio liejimo ekskavatorių dalys
Mes naudojame investicinį liejimą
Profesionalus vaško rašto dizainas užtikrina lygų,{0}}neįbrėžtą gatavo produkto paviršių.
Aukščiausios kokybės metalo medžiagos
Renkamės aukštos{0}}kokybės grynus metalus ir griežtai atsisakome naudoti perdirbtus ar antrinius metalus, kad garantuotume produkto kokybę.
Vaško medžio surinkimas
Darbuotojai kruopščiai suvirina atskirus vaško raštus sluoksnis po sluoksnio ant centrinio kamieno (vartojimo sistemos), naudodami įkaitintus litavimo peilius -, panašiai kaip kabindami vaisius ant medžio.
Lukšto pastatas
Surinktas vaško medis panardinamas į specialią ugniai atsparią srutą, kad kiekvienas vaško rašto paviršius būtų tolygiai padengtas. Kol vaško medžio paviršiaus srutos vis dar šlapios, jos nedelsiant šlifuojamos-paprastai skystojo smėlio sluoksnyje-, kad smėlio grūdeliai galėtų tolygiai prilipti. Vaško medis, dabar padengtas srutomis ir smėliu, perkeliamas į pastovios temperatūros ir drėgmės džiovinimo zoną natūraliam džiovinimui ore arba cheminiam sukietėjimui.
Vaškavimas
Šiame etape korpuso{0}}kūrimo procesas baigtas, o keraminis apvalkalas visiškai sukietėjo. Visa "apvalkalo grupė" turi būti galutinai patikrinta prieš devaškavimą. Korpusas panardinamas į beveik -verdančio vandens baką, kad išsilydytų ir nutekėtų vaškas. Šis metodas kartais naudojamas gaminiams su specifinėmis struktūromis.
„Shell“ šaudymas
Tuščiaviduriai apvalkalai po vaško pašalinimo atsargiai pakraunami į aukštos{0}}temperatūros degimo krosnį. Norint užtikrinti vienodą šildymą ir oro srautą, tarp korpusų reikia išlaikyti tinkamą atstumą. Pasibaigus degimo procesui, korpusai tampa labai-stiprūs, švarūs ir iš anksto įkaitintos tobulos formos, paruoštos naudoti.
Produkto formavimas
Baigus pilti, apvalkalas su liejiniais viduje turi atvėsti natūralioje aplinkoje arba kontroliuojamomis sąlygomis. Metalui visiškai sukietėjus, liejinius reikia išimti iš kieto apvalkalo. Nupjautų -liejinių paviršiuose paprastai išlieka oksido nuosėdos ir nedidelis kiekis apvalkalo medžiagos. Naudojant šratinio pūtimo mašiną, liejimo paviršiai yra veikiami greitaeigiais plieniniais šratais, kad būtų atskleista netauriųjų metalų spalva ir pasiekiamas vienodas valymo efektas.
Dauguma liejinių (ypač plieno liejinių) turi būti termiškai apdorojami, siekiant pašalinti liejimo proceso metu susidariusius vidinius įtempius, patobulinti grūdėtumo struktūrą ir pakoreguoti mechanines savybes (pvz., kietumą, stiprumą, kietumą), kad atitiktų klientų reikalaujamus techninius standartus. Įprasti terminio apdorojimo būdai yra atkaitinimas, normalizavimas, gesinimas ir grūdinimas.
Faktinės prekės nuotraukos
Dažnai užduodami klausimai
Kokias medžiagas galite naudoti dalims gaminti?
-
Visų pirma gaminame įvairius aukštos kokybės{0}} legiruotojo plieno komponentus, tokius kaip:
- Aukštos{0}}mangano plieno serija: ZGMn13 (naudojamas susidėvėjimui-atsparioms ir smūgiams-atsparioms dalims, pvz., adapterių sėdynėms ir kaušo antgaliams).
- Anglinio plieno ir mažai{0}}legiruoto plieno serija: ZG270-500, 40Cr, 42CrMo (naudojama konstrukciniams komponentams, tokiems kaip kaiščiai, švaistikliai ir atramos).
- Nerūdijančio plieno serija: 400 serija (pvz., 420 atsparumui nusidėvėjimui ir korozijai), 300 serija (pvz., 304/316 specialioms darbo sąlygoms).
Garantuojame, kad visos žaliavos yra pagamintos iš aukščiausios kokybės pirminių metalų, ir griežtai atsisakome naudoti perdirbtus ar antrinius metalus, kad užtikrintume mūsų gaminių mechanines savybes ir ilgaamžiškumą.
Kokius liejimo procesus naudojate ir kokie yra skirtumai?
-
Siūlome tris pagrindinius tikslaus liejimo procesus, kad patenkintume skirtingus poreikius ir biudžetus:
- Vandens{0}}stiklo apdorojimas: ekonomiškas{0}}per trumpą gamybos ciklą, tinka vidutiniams ir dideliems liejiniams, kur paviršiaus apdaila ir matmenų tikslumas nėra itin svarbūs.
- Silicio dioksido procesas: užtikrina aukštesnę paviršiaus apdailą ir didesnį matmenų tikslumą, todėl galima pagaminti sudėtingesnes ir plonasienes dalis. Tai šiandien plačiausiai naudojamas aukštos kokybės-procesas.
- Dengto smėlio procesas: daugiausia naudojamas gaminant didesnius plieno liejinius, kurių paviršiaus kokybė geresnė nei įprasto liejimo smėliu būdu ir naudojamas kaip vandens{0}}stiklo proceso papildymas.
Mūsų techninė komanda gali rekomenduoti tinkamiausią procesą pagal jūsų dalių brėžinius, biudžetą ir našumo reikalavimus.
Kokios galimos paviršiaus apdorojimo galimybės?
-
Atsižvelgdami į jūsų poreikius, siūlome įvairias tolesnio{0}} apdorojimo parinktis:
- Kaip-išvalyta: Liejiniai yra savo būklės po sprogdinimo.
- Anti{0}}rūdžių dažų danga: palengvina transportavimą ir saugojimą, apsaugo nuo rūdžių.
- Tikslus apdirbimas: teikiame vieno{0}}paslaugas, tokias kaip terminis apdorojimas (gesinimas, grūdinimas ir kt.) ir apdirbimas (tekinimas, frezavimas, gręžimas, šlifavimas), gatavų gaminių-surinkimui- pristatymas tiesiai jums.
Kokie yra gamybos ir pristatymo terminai?
-
Gamybos laikas priklauso nuo proceso, užsakymo kiekio ir produkto sudėtingumo:
- Įprastas vandens{0}}stiklo procesas: Maždaug 15-25 dienos.
- Silicio dioksido procesas: Maždaug 25-35 dienos.
Esant skubiems užsakymams galime optimizuoti gamybos planavimą, kad kiek įmanoma sutrumpėtų pristatymo laikas. Pateikę užsakymą, pateiksime jums aiškų pristatymo laiką.
Kokios yra kainos ir kaip galiu paprašyti pasiūlymo?
-
Kad galėtume pateikti tiksliausią citatą, mums reikia šios informacijos:
- Gaminių brėžiniai arba pavyzdžiai.
- Reikalavimai medžiagai.
- Proceso reikalavimai (jei jų nėra, rekomenduosime).
- Užsakymo kiekis.
- Paviršiaus apdorojimo reikalavimai.
Mūsų įsipareigojimas: Per 8 valandas nuo jūsų užklausos ir produkto informacijos gavimo mūsų klientų aptarnavimo tarnyba arba pardavimo atstovas susisieks su jumis, kad aptartų detales ir kuo greičiau pateiktų konkurencingą pasiūlymą.
Populiarus Žymos: precizinio liejimo ekskavatorių dalys, Kinijos precizinio liejimo ekskavatorių dalių gamintojai, tiekėjai
